三輥研磨機是對高粘度物料進(jìn)行研磨、分散的設備。主要用于各種油漆、油墨、顏料、塑料、化妝品、肥皂、陶瓷、橡膠等液體漿料及膏狀物料的研磨。

三輥研磨機有三個(gè)滾筒安裝在鐵制的機架上，中心在一直線(xiàn)上?？伤桨惭b，或稍有傾斜。是通過(guò)水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。鋼質(zhì)滾筒可以中空，通水冷卻。物料在中輥和后輥間加入。由于三個(gè)滾筒的旋轉方向不同(轉速從后向前順次增大)，就產(chǎn)生較好的研磨作用。物料經(jīng)研磨后被裝在前輥前面的刮刀刮下。

通常情況下三輥研磨機的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達HS70°以上；輥筒的圓徑經(jīng)過(guò)高精密研磨，細膩，能使物料的研磨細度達到15μm左右，因此能夠生產(chǎn)出均勻細膩的高品質(zhì)產(chǎn)品。SM405、S260型三輥機用于批量生產(chǎn)，S150、S65型用于小批量或實(shí)驗室用。

1.準備工作：

①檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點(diǎn)注入潤滑油，接通電源；

②調節前后左右手輪，觀(guān)察軋輥連動(dòng)是否正常；

③清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開(kāi)擋料板捏手；

④調節前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動(dòng)電源空轉1-2分鐘。

2. 工作規程：

①啟動(dòng)運轉后，調節中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當加入漿料，目測著(zhù)色深度，微調后輥，使之著(zhù)色均勻布滿(mǎn)軋輥后，鎖緊固定螺母。

②雙手同時(shí)調節前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當前輥表面著(zhù)色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調節處料板角度，使之適當輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續微調前后輥，直至成品粒度達到預定要求為止。前后應及時(shí)退回料板刮刀。

3.工作停止后：

清除涂料及時(shí)清洗，擦試軋輥及有關(guān)部件，松開(kāi)刮刀和擋料板，涂少量機油，然后覆蓋蠟紙保護。

4. 注意事項：

①軋輥表面嚴禁碰磕、劃傷，嚴禁各種金屬物及硬質(zhì)雜物進(jìn)入運轉的軋輥；

②軋輥工作溫度范圍:普通型:-5℃~100℃；

加熱型:20℃~220℃；

③輥與輥在正常工作時(shí)間：間隙范圍：(參考)中、后輥間隙:0.02~0.25毫米；中、前輥間隙:0.01~0.25毫米；

④擋板的峰角嚴禁碰傷，調整時(shí)與軋輥面接觸壓力要適當，如接觸不勻，有溢料現象，可對擋板圓弧面進(jìn)行刮修。

三輥研磨機工作原理:

通過(guò)水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。三輥研磨機的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成。

三輥研磨機維護保養：三輥機連續使用半年以后，建議進(jìn)行一次大修，將各處的洗動(dòng)部分加以拆洗，重新?lián)Q上潔凈的潤滑油，并仔細檢查油路的暢通情況，在拆洗中發(fā)現問(wèn)題時(shí)應及時(shí)修復。在使用時(shí)發(fā)現輥筒變形，必須停止使用，重新修磨。輥筒修磨次數過(guò)多，輥筒直徑小于要求以后，會(huì )產(chǎn)生傳動(dòng)齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現象，此時(shí)齒輪必須修正。

出料刀片的鋒口在安裝前應仔細修正，精研光滑，不允許留有灑刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松沉頭螺釘，向外移出再用。

一、注意事項:

1.滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調大冷卻水量。

2.滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調小冷卻水量。

3.不開(kāi)冷卻水嚴禁開(kāi)車(chē)。

4.兩輥中間嚴禁進(jìn)入異物(如金屬塊等)，如不慎進(jìn)入異物，則緊急停車(chē)取出，否則會(huì )擠壞輥面或其他機件損壞。

5.應隨時(shí)注意調節前后輥，由于滾筒的線(xiàn)膨脹，一不小心，工作時(shí)容易脹死，甚至剎住電機產(chǎn)生意外。

6.檔料銅檔板(檔尖)不能壓得太緊，隨時(shí)加入潤滑油(能溶入漆漿的)，否則會(huì )很快磨損。

7.注意輥筒兩端軸承溫度，一般不超過(guò)100。

二、注意事項:

1.操作前首先檢查電源線(xiàn)管，開(kāi)關(guān)按鈕是否正常，降溫循環(huán)水是否有，如一切正常方可開(kāi)機。

2.操作中應注意是否有異常，應即刻停機。

3.操作中應固定好儲油桶，避免有油溢出。

4.操作員應時(shí)刻注意輥筒上有否雜物，如有應即刻停機，以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事故。

5.有操作員要離開(kāi)崗位時(shí)，應有人代崗。

6.如生產(chǎn)完成要及時(shí)清洗輥筒和清理周?chē)l生，關(guān)閉相關(guān)電源開(kāi)關(guān)。